Fueron pensados para los requerimientos de la actividad minera por su resistencia, capacidad de trasporte y durabilidad y que por sus características de construcción garantizan un aumento de la vida útil de cada producto, mayor capacidad de transporte y menos tiempo de mantenimiento.

Raúl Abarca, Ingeniero Industrial y Prodcut Line Manager Regional - Conveyor Components de Sandvik, destacó que "el nuevo diseño del alojamiento del rodamiento se traduce en un mejor performance tanto del rodillo como de la banda. Por otro lado al no tener soldadura se anula el efecto de ese tipo de falla y al usar una mejor configuración de alineamiento combinado con el sello se traduce en mayor durabilidad de rodamiento y rodillo. La tecnología que se involucra en el desarrollo de estos elementos es de punta, única en el mundo y única en su tipo desarrollada por Sandvik".

La experiencia muestra que no se encuentran aisladas las características que definen la durabilidad o resistencia de un rodillo si no mas bien es una combinación de factores sobre los cuales Sandvik enfocó sus investigaciones que le permiten lanzar hoy la tecnología de los Rodillos Conformados.

“Hasta la fecha, no era posible que un rodillo se pudiera obtener a través de un proceso de deformación mecánica aplicando temperatura, sino que todos se basaban en la tecnología tradicional, es decir, tomar un trozo de tubo, cortarlo, mecanizar, soldar tapa instalar rodamientos, eje, sellos y terminar el proceso de confección. Sin embargo, Sandvik dio el paso adelante y hoy tiene esta tecnología disponible, si a eso se le suma que todo el proceso se desarrolla en una línea continua de fabricación en donde prácticamente no hay intervención humana obviamente que el riesgo de falla, asociado a la manipulación, se anula”, señaló Abarca.

Otras de las diferencias radica en el manto del rodillo, toda su configuración se produce a través de una sola pieza de acero, y como este proceso se desarrolla de manera simultánea por ambos lados, la concentricidad será prácticamente del 100%, y desde el punto de vista de la seguridad, el rodillo conformado, al no tener aristas minimiza el riesgo de atrapamiento entre la banda y el rodillo y asegura una disminución significativa en el nivel de emisión de ruido.

La minería cuenta ahora con rodillos de alta capacidad de transporte, pues al asegurar el máximo de alineamiento de los rodamientos y concentricidad del rodillo se obtiene una mayor capacidad de giro que finalmente se traducen en la posibilidad de aumentar la velocidad de las cintas por sobre los 10 m/s, logrando con ello una mayor capacidad.

En cuanto al consumo de energía los nuevos Rodillos Conformados son sin dudas un aliado en el momento de ahorrar. A diferencia de esta nueva tecnología, los rodillos tradicionales pierden alineación y concentricidad, por tanto requieren de mayor cantidad de energía a fin de sacarlos de su inercia; teniendo en cuenta que los transportadores cubren grandes distancias 2 , 5 o mas km, la nueva tecnología presentada por Sandvik en estos rodillos pueden llegar a generar un ahorro de hasta el 20% de la energía inicial para mover un transportador.

La relación de costos entre un rodillo tradicional versus la tecnología conformada no es una valoración dispar, debemos analizar el criterio de costo-beneficio de una tecnología superior y como esta va optimizar los tiempos de trabajo, de esta manera el costo de los rodillos se minimiza.