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Collahuasi: El rediseño del molino de Metso Outotec
ENERNEWS/Metso

La actualización implicó cambiar el rotor, el estator del sistema GMD y rediseñar la descarga del molino para lograr un aumento en la potencia

22/01/2021

Durante 2019, Collahuasi propuso que Metso lidere el difícil e importante trabajo de modernización de sus molinos, tarea que antes de 2019, había sido manejada por otras empresas contratistas. Metso, en colaboración con Collahuasi, logró en 71 días culminar con éxito el proyecto, sin accidentes y realizar la puesta en marcha final sin contratiempos.

El molino de bolas 1012 está ubicado en la línea 3 del circuito de producción de las minas y tenía el potencial y la capacidad de procesar más material si se hicieran algunas modificaciones. Collahuasi decidió adjudicar el proyecto de repotenciación de este molino a Metso, dada la experiencia positiva previa y los años que las dos empresas habían trabajado juntas, dentro de la estrategia general de la empresa minera, incrementar su producción era un elemento importante. 

Ante esto, ampliar la capacidad de su línea 3 en la planta fue un factor clave. Es crucial señalar que esta línea es responsable del 60% de la producción de Collahuasi y fue durante muchos años la línea más grande del mundo y sigue siendo una de las más importantes a nivel mundial.

Para Dalibor Dragicevic , Vicepresidente Ejecutivo de Operaciones de Collahuasi, el proyecto fue una experiencia que les permitió darse cuenta del potencial de sus equipos de trabajo minero. “Decidimos asumir un rol protagónico regidos por nuestro modelo de gestión, que es el Ciclo de Gestión de Riesgos. A partir de ahí, ahora tenemos la confianza y la convicción como equipo de que podemos liderar proyectos desafiantes, complejos y exigentes como este, controlando riesgos ”, dice Dragicevic.

Equipo de empleados de mantenimiento fotografiado frente a un molino de bolas en la mina Collahuasi.

¿Cómo disminuyeron los días?

Actualizar un molino es un trabajo complejo que requiere un esfuerzo conjunto entre las áreas de ingeniería y servicios. Hay dos claves que ayudan a orientar un proyecto exitoso, la planificación integral y realista, además de tener una relación de trabajo cercana y eficiente con el cliente. Sin embargo, ambos dependen de tener personas adecuadas con las habilidades adecuadas para una ejecución adecuada.

En el caso de la actualización del molino de bolas 1012, la planificación original incluía 90 días para ejecutar el proyecto. La propuesta se analizó a fondo y el plan revisado pedía que se completara en 82 días de trabajo. 

Esto implicó, entre otras tareas: cambiar el rotor, estator y cajas de enfriamiento del sistema GMD, así como rediseñar la descarga del molino. Estos cambios lograrían un aumento en la potencia disponible y también aumentarían el nivel de llenado requerido para tratar minerales más duros, logrando a su vez un aumento del 4.4% en términos de capacidad de procesamiento. Todas estas tareas se completaron dentro del apretado calendario.

Personas de mantenimiento del molino en una sala escuchando a un instructor.

Entre las herramientas tecnológicas que se utilizaron para mejorar el desempeño en campo, se elaboró ​​un video que involucró un levantamiento 3D de todo el trabajo que se necesitaba realizar. De esta forma, los trabajadores pudieron obtener una vista previa de cada parte del proceso y los planos generales del proyecto.

“La planificación del servicio tomó alrededor de 5 meses. En este proceso, fue clave haber participado parcialmente en la actualización anterior de Ball Mill 1013, porque pudimos aprender e implementar mejoras continuas a toda nuestra propuesta. Por lo tanto, logramos ser minuciosos y realistas”, dice Cristian Fadic , Vicepresidente de Servicios Mineros del Cono Sur en Metso.

Uno de los factores críticos para llevar a cabo la iniciativa en el tiempo requerido fue la relación entre Metso y Collahuasi, sumada a la participación activa de la mina.

“No es habitual que el cliente te acompañe 24 horas en un proyecto. Eso es lo que hizo Collahuasi. Esto permitió tomar decisiones rápidas y eficientes, lo que facilitó enormemente la ejecución del proyecto. Si faltaba algo, colaboraban activamente para encontrar la solución adecuada. Por nuestra parte, si se necesitaba algo extra como nuestra participación en obra civil, entonces ayudamos sin demoras. Teniendo en cuenta la complejidad del proyecto, la colaboración estrecha fue clave para lograr el éxito ". dice Fadic.

Finalmente, la actualización del molino se realizó en 13 días menos de lo originalmente proyectado, lo que significó un ahorro de tiempo del 21%, impactando positivamente la disponibilidad de los equipos y estableciendo un récord en tiempo de ejecución. Además, se llevó a cabo sin accidentes, tema que es fundamental para los valores de Collahuasi y Metso y por lo tanto se incluye en el Ciclo de Gestión de Riesgos del Proyecto.


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*La información y las opiniones aquí publicados no reflejan necesariamente la línea editorial de Mining Press y EnerNews

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Metso Outotec, una nueva compañía única con liderazgo en tecnologías sostenibles de procesamiento y reciclaje de minerales y metales , comienza sus operaciones hoy . Con sede en Finlandia y cotizada en Nasdaq Helsinki, Metso Outotec emplea a más de 15,000 profesionales en más de 50 países y sus ventas combinadas ilustrativas para 2019 fueron de aproximadamente 4.200 millones de euros.

La compañía ofrece a sus clientes equipos de trituración y cribado para la producción de agregados, así como equipos y soluciones para el procesamiento de minerales, refinación de metales, procesamiento químico y reciclaje de metales y desechos. Las capacidades de servicio y la red global líderes en la industria de Metso Outotec se complementan con una amplia gama de repuestos y piezas de desgaste, reformas y servicios profesionales.

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