Los molinos agitados se basan en tecnologías fluidizadas e inducidas por gravedad, lo que permite la solución de equipo óptima para todos los circuitos de trituración que cubren aplicaciones secundarias, terciarias, finas, ultrafinas, trituradas y de apagado de cal.

Metso Outotec tiene una amplia cartera de tecnologías de molienda agitada: Vertimill, HIGmill y Stirred Media Detritor (SMD), todas diseñadas para una amplia gama de tamaños de productos. 

Graham Davey, director de Stirred Mills de Metso Outotec, analizó el diseño y la funcionalidad de las marcas:

"Los molinos agitados son bastante similares a los molinos horizontales, ya que tienen el mismo objetivo: liberar los minerales. Por lo tanto, tanto los molinos horizontales como los molinos agitados tienen su lugar en el procesamiento de minerales, pero los molinos agitados pueden ser una opción preferida para diferentes operaciones", comentó Davey. 

"Por lo general, en comparación con los molinos horizontales, los molinos agitados encuentran beneficios como un menor consumo de energía y medios con una huella de planta más baja debido al diseño. Esto también conduce a un requisito de cimentación reducido, lo que minimiza el uso de hormigón. Todas estas características conducen a una gran reducción en la huella de carbono de un molino agitado, en comparación con un molino horizontal convencional", explicó. 

"Los molinos agitadores Metso Outotec son adecuados para una amplia gama de tamaños de productos. La gama estandarizada incluye unidades de cámara de hasta 50.000 litros y las unidades industriales más grandes del mundo con hasta 6.500 kW de potencia instalada. Se optimiza el uso del espacio en el piso, lo que reduce los costos de inversión, y la instalación es fácil. Todos nuestros molinos agitados son parte de la cartera de productos Planet Positive, gracias a los beneficios de sostenibilidad que brindan", continuó Davey. 

MOLINOS AGITADORES
El Vertimill® es reconocido mundialmente como el principal molino de molienda agitado de bajo consumo. A través de un bajo costo total de propiedad debido a su diseño simple y robusto, brinda una mejora sustancial a la rentabilidad de los concentradores. A lo largo de los años, la tecnología Vertimill® ha demostrado ser eficiente, especialmente en aplicaciones de molienda fina secundaria y terciaria, reamolado y apagado de cal.

El HIGmill™ es una solución de molienda fina y ultrafina avanzada y energéticamente eficiente que se basa en tecnología comprobada. Con la disposición del cuerpo vertical alto y angosto, los medios de molienda se distribuyen uniformemente y las partículas minerales permanecen en contacto constante, lo que aumenta significativamente la eficiencia de la molienda. Aprovecha las fuerzas gravitatorias y la tecnología de rotor GrindForce para producir una molienda más fina para la liberación de minerales.

El Stirred Media Detritor (SMD) es un molino agitado vertical fluidizado diseñado para una eficiencia de molienda óptima para productos de molienda finos y ultrafinos. Debido a su tamaño reducido y su altura, el SMD es especialmente adecuado para adaptarlo a concentradores existentes que requieran un molino triturado agitado de alta eficiencia.

"Demostramos liderazgo en desempeño a través de nuestra exitosa base de instalación global y los resultados que reciben nuestros clientes. La base instalada de Metso Outotec incluye referencias de una amplia gama de aplicaciones diferentes, como Poltava, Cote Gold y Malmyzh. Se trata de una combinación de proyectos greenfield y brownfield que destacan la flexibilidad de la gama de molinos agitados de Metso Outotec", explicó el experto respecto al éxito de la cartera de productos de Metso Outotec. 

"Los beneficios comunes han sido una mayor recuperación y grados para los productos de concentrador, mayor eficiencia energética, mayor vida útil de los componentes y menor tiempo de inactividad debido a la menor necesidad de mantenimiento. Uno que podría pasarse por alto es la reducción de las emisiones de CO2 y los costos de la reducción del consumo de medios y los requisitos de la base", agregó. 

PLANET POSITIVE
"Planet Positive es nuestro enfoque integral para la sustentabilidad. Abarca los aspectos ambientales, sociales y financieros de la sostenibilidad. Los esfuerzos de Planet Positive hacen cumplir nuestro propósito de permitir una vida moderna sostenible", dijo Davey. 

"Todos nuestros productos en la cartera de molinos agitados son ejemplos de Planet Positive. Proporcionan hasta un 45 % más de eficiencia energética en comparación con los molinos de bolas horizontales. La reducción en el consumo de medios es de hasta un 40 %, lo que ayuda a reducir el consumo de energía en la fabricación de los medios y el envío a sitios potencialmente remotos. La reducción en los requisitos de cimentación significa menos concreto para esas cimentaciones. Esto reduce las emisiones de CO2 mediante la reducción de los requisitos de producción de cemento y los volúmenes de envío al sitio", completó. 

Por otra parte, Rodrigo Rizzoli, director de línea de productos de molienda agitada de Metso Outotec, destacó las eficiencias de ahorro de energía y costos:

"Se ha demostrado que los molinos agitados proporcionan ahorros de energía en comparación con los molinos de bolas tradicionales. Cuanto más fino sea el producto requerido, más eficientes serán los molinos agitadores. La acción de molienda por desgaste, la disposición vertical y la distribución más fina del tamaño de los medios contribuyen a que los molinos agitados sean máquinas de molienda más eficientes energéticamente. Los ahorros de energía de Vertimill oscilan entre el 30 % y más del 50 % en comparación con los molinos de bolas. Los costos de energía y medios de molienda son muy significativos en las operaciones mineras", explicó. 

Además, dijo que se han logrado algunos resultados muy positivos a través de sociedades con varias empresas mineras y Metso Outotec.

"El caso más relevante en el que estamos trabajando actualmente es con un productor de mineral de hierro donde necesitaban aumentar la producción en un 50% entre 2017 y 2021. Los nuevos componentes de desgaste que hemos ofrecido tienen una vida útil promedio estimada de 5,5 mil horas de operación, lo que significa un aumento de hasta un 40 % en la vida útil en comparación con las piezas de desgaste que empleaba el minero anteriormente", contó. 

"En los últimos años, hemos desarrollado nuevos diseños y aleaciones para mejorar el rendimiento de las piezas de desgaste. Las nuevas generaciones de revestimientos para tornillos garantizan una mayor vida útil, hasta un 50 % en comparación con la primera versión, según la aplicación. Además, fue diseñado con una tapa antidesgaste para proteger eficientemente el eje del tornillo", explicó Rizzoli. 

"También se produjeron mejoras en el método de sustitución de piezas. El nuevo proceso permite el reemplazo en 7 minutos en lugar de los 25 minutos anteriores. La nueva práctica de instalación eliminó el uso de correas y cadenas alrededor de los componentes, reemplazándolas por un cáncamo de elevación apropiado para las cargas, que se puede enroscar en un inserto instalado en el componente. Estas nuevas prácticas ayudan a garantizar una mayor seguridad", agregó. 

"Nuestras soluciones apuntan a una operación segura y ayudan a aumentar la disponibilidad, la eficiencia de producción y la confiabilidad de una planta.Las piezas se desgastan con el tiempo y necesitan reemplazo para garantizar una mayor seguridad y niveles de producción. Algunos ejemplos de piezas y servicios para mejorar el rendimiento general del proceso son: dispositivos de herramientas de elevación especiales para piezas de desgaste; soluciones de mantenimiento de tornillos para un reemplazo más rápido del revestimiento, un brazo hidráulico para la puerta del molino; transporte de tornillos, sistemas de medios de drenaje y soluciones de automatización", finalizó Rodrigo Rizzoli, director de línea de productos de molienda agitada de Metso Outotec.

YouTube: Vertimill® Plant Unit