Cuando en 2010 Los Bronces enfrentó el desafío de optimizar sus operaciones para lograr mayores niveles de eficiencia, seguridad y cumplimiento de mantención, uno de los focos fue la planta de chancado primario. Allí se fijó el objetivo de alcanzar 93% de disponibilidad de los equipos para sus chancadores. El desafío era cumplir la meta manteniendo un ambiente de trabajo seguro y positivo, además de altos niveles de satisfacción del cliente.

La compañía encargó a Metso buscar soluciones para a ayudar a la mina a lograr los niveles necesarios de disponibilidad de los equipos. Metso propuso un contrato de mantención mecánica de Servicios de Ciclos de Vida (LCS, por sus siglas en inglés) para la planta de chancado primario, que se puso en marcha en 2010 e involucró inicialmente a 14 especialistas de Metso que firmaron un contrato de mantención para un Chancador Primario Giratorio Metso MKII de 60” x 89” y cuatro Chancadores Symons.

En el transcurso de los años siguientes, el alcance del contrato se amplió a otros equipos, por lo que actualmente Metso cuenta con 39 personas en forma permanente en 4 turnos y 53 personas en sistema esporádico, quienes deben mantener dos Chancadores Primarios Giratorios Metso de las mismas dimensiones y todos los equipos e instalaciones aguas abajo de estos equipos, incluyendo dos chancadores MP 1000, tolvas, chutes, correas, el sistema overland y dos stocks piles de mineral grueso. Bajo el contrato LCS, la disponibilidad de los equipos experimentó un importante incremento en 2016 respecto de 2015, con una mejora de la línea de chancado 1 de 0,6% y un aumento de la disponibilidad de 2,1 % en la línea 2.

Esto se tradujo en una disminución de 22% en tiempo de mantención correctiva en 2016 en comparación con 2015 y una reducción de 69% en los tiempos totales de mantención respecto del mismo período. Gracias al contrato, certificado bajo las normas ISO-9001:2008, ISO-14001:2004 y OHSAS-18001:200, Anglo American ha otorgado recientemente a Metso el premio: “Compromiso con el Cero Daño y vivir los valores de Anglo American 2017”.

El contrato se ha renovado varias veces desde su inicio en 2010 y actualmente su vigencia es hasta 2019. “Cambiamos el paradigma en este tipo de contratos. De la idea de simplemente mantener el tiempo de mantención a lograr reducirlo considerablemente”, añadió Guillermo Foncea, administrador del Contrato de Metso para Los Bronces.

Con el fin de ayudar a Los Bronces a alcanzar sus objetivos en materia de disponibilidad, Metso se centró en dos aspectos clave: contar con una estructura organizacional adecuada para el contrato e implementar herramientas de mantención e ingeniería de confiabilidad para mejorar la confiabilidad de los equipos mecánicos. Ante el crecimiento del alcance del contrato y el aumento de personal de Mesto con el correr de los años, se hizo esencial contar con una estructura organizacional in situ adecuada.

Con el objetivo de mejorar continuamente los resultados de su personal, se implementaron mejoras en materia de capacitación en seguridad y ambiente de trabajo, en particular para los técnicos que trabajan en las plantas de chancado primario y de pebbles. Asimismo, fue necesario generar una estructura que proporcionara una gestión adecuada del servicio, por lo que se creó un Departamento de Seguridad para el contrato, además de grupos encargados de Recursos Humanos, Abastecimiento y Logística, Ingeniería de Mantención y Operaciones.

“Esta estructura fue la clave del éxito que este contrato ha tenido”, asegura José Luis Olaeta, gerente de Contratos de Mantención para el Cono Sur en Metso. Y añade “lo importante ha sido tener personas competentes que hacen el trabajo con seguridad y en cumplimiento con los requisitos de calidad de la mina y dentro de los plazos programados. Para ello, hemos trabajado en cursos de liderazgo, coaching y capacitaciones técnicas. Tener un equipo de alto desempeño es complejo, ya que se necesita que la composición de sus integrantes sea estable para potenciar las sinergias existentes.

Para garantizar la calidad de nuestro servicio en general, también hemos implementado una encuesta de satisfacción interna que se realiza cada cuatro meses”. En el caso de Ingeniería de Mantención, la confiabilidad de las instalaciones y los equipos es fundamental y, debido a ello, se implementaron los estudios de Análisis de Causa Raíz (RCA, por sus siglas en inglés) que utiliza el software Apollo RCA.

Los estudios de RCA contribuyen al análisis de fallos de las máquinas y ayudan a identificar problemas centrales para poder hacer recomendaciones de mejora y así garantizar que los problemas no se repitan. También se llevó a cabo el análisis Cambio de una Herramienta o Pieza en Pocos Minutos (SMED, por sus siglas en inglés), también conocido como estudio de Tiempo y Movimiento, durante las Detenciones de Planta, con el objeto de optimizar los tiempos de las Detenciones Mayores Programadas.

Además, se instalaron cámaras de última tecnología cuya finalidad es grabar todas las tareas que se realizan durante una detención para posteriormente hacer recomendaciones tras un minucioso análisis. Por último, se añadió hardware portátil (tablets) para que los Inspectores de Mantención pudiesen registrar las inspecciones en forma digital, reemplazando el registro en papel.