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NEGOCIOS M&E
¿Cómo se desgasta el revestimiento de un molino?
METSO/MINING PRESS

Para garantizar un mejor rendimiento del revestimiento, además del diseño, Metso confirma que es necesario comprender cómo será el desgaste y qué regiones del molino necesitan más atención

04/03/2024

De la misma forma que es posible proyectar el desgaste del revestimiento a lo largo de su vida útil, también es posible estimar cómo se comportarán los materiales. Por eso, Metso ha preparado este artículo para explicar las condiciones y técnicas que es importante conocer para predecir cómo se desgastarán tus revestimientos.

Primero, es necesario comprender que el molino es un gran cilindro a través del cual el mineral hará una trayectoria, y que para tener una idea inicial del desgaste del revestimiento es necesario simular las condiciones reales de operación. Por lo tanto, el proceso de desgaste dependerá de muchas variables

Hay algunas regiones que requieren más atención, ya que tienden a desgastarse con mayor facilidad. Por ejemplo, el desgaste puede ser mayor en la zona de alimentación debido a que las partículas son más gruesas en esta área, pero esto no es una regla general.

En el caso de un molino con parrillas de descarga, por ejemplo, existe mayor facilidad para retener partículas más grandes, aumentar el nivel de carga y reducir el impacto de las bolas directamente contra el cilindro. Por otro lado, en la región de la parrilla puede haber una disminución de agua (pulpa), al mismo tiempo que puede generar un desgaste focalizado en la descarga.

A su vez, las partículas muy finas pueden provocar un desgaste más localizado entre las placas de revestimiento. Este desgaste más concentrado ocurrirá porque el mineral tenderá a fluir en esta región. Por eso es importante tener la mayor cantidad de información posible sobre el mineral para simular el desgaste y llevar un historial de revestimientos anteriores con el objetivo de enriquecer la simulación.


¿LOS MATERIALES UTILIZADOS COLABORAN CON EL DESGASTE?
Además del tipo de mineral y granulometría, los datos sobre la propia planta, como el tipo de chancadoras y zarandas utilizadas en pasos anteriores, también ayudan a comprender cómo podrá ser el comportamiento de los revestimientos.

Otro factor a considerar son las velocidades de alimentación y la dureza del material. A medida que la explotación se profundiza, por ejemplo, el mineral tiende a tener mayor dureza, factor que debe considerarse en la evaluación.

A pesar de la existencia de varias variables, las técnicas actuales que se desarrollan en Metso nos permiten anticipar con gran precisión cómo será el desempeño de los revestimientos y cómo este análisis riguroso nos ayuda a convertirnos en un aliado de la industria minera.

En este artículo se buscó proporcionar un poco más de información sobre el análisis del desgaste del revestimiento del molino y la importancia de este proceso para un mejor desempeño de su molino. Para obtener más información sobre nuestras soluciones de molienda, visita nuestra web, revisa nuestros blogs, y/o contacte con nuestros especialistas.


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*La información y las opiniones aquí publicados no reflejan necesariamente la línea editorial de Mining Press y EnerNews

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