CHRISTIAN CARDOSO

Antapaccay, de Glencore, es una operación minera de extración y procesamiento que produce concentrados de cobre en Perú. Se espera que la producción anual de cobre de la mina sea de 160.000 toneladas en forma de concentrado.

El circuito de flotación de Antapaccay se puso en marcha en el año 2012. La operación se expandió en 2019 con una línea rougher de cinco celdas de aire forzado de 300 m3 de un fabricante diferente. A pesar de ello, aún había margen de mejora.

Antapaccay, una empresa minera líder, se enfrentaba a retos operativos que comprometían la consecución de sus planes estratégicos, especialmente en flotación. Para hacer frente a estos problemas, Antapaccay formuló una estrategia integral centrada en diagnosticar, mejorar y resolver los desafíos.

Un elemento fundamental de esta estrategia fue el desarrollo y la aplicación de una hoja de ruta para la mejora de la recuperación, con un énfasis específico en la mejora del manejo de espuma en las celdas de flotación rougher.

"Identificamos oportunidades de mejora en el desempeño de las celdas de flotación instaladas en nuestra reciente expansión y, tras revisiones internas, decidimos avanzar con la modernización FloatForce® y Center Launder de Metso", comentó el ingeniero Antonio Bravo.

"La colaboración entre las áreas de Operaciones, Mantenimiento y Metalurgia de Antapaccay junto con el equipo de Metso nos ayudó a superar los objetivos estratégicos que trazamos en planta, mejorando significativamente el desempeño metalúrgico", agregó.

"La modernización de Metso permitió estabilizar la generación y evacuación de espuma, junto con una mayor flexibilidad operativa y menor consumo de energía, aportando beneficios sostenibles a la planta y reduciendo los costos de operación", explicó Bravo.

SOLUCIÓN: RETROFIT BASADO EN EL DESEMPEÑO DE LA FLOTACIÓN DE METSO
En 2023, el proceso de flotación de Antapaccay dio un giro notable. Tras considerarlo detenidamente, Antapaccay eligió la solución de Metso. Se trataba de sustituir el mecanismo de mezcla de flotación y el sistema de manejo de espuma existentes por el mecanismo de mezcla FloatForce® y el Center Launder de Metso.

La modernización se centró en las tres últimas celdas de la línea de rougher más reciente. Para maximizar los beneficios económicos, Metso propuso un retrofit basado en el desempeño la flotación, garantizando el desempeño metalúrgico mediante una garantía de proceso personalizada.

RESULTADOS: SUPERANDO EXPECTATIVAS E IMPACTO PLANETA POSITIVO
Tras el periodo de evaluación, Metso y Antapaccay estudiaron los resultados en colaboración y llegaron a las siguientes conclusiones:

+ La recuperación metalúrgica de cobre superó la garantía de desempeño

+ Se optimizaron los parámetros operativos: Se redujeron los caudales de aire manteniendo o aumentando los velocidad superficial del gas (Jg)

+ Aumento de las profundidades de espuma y de la extracción de masa de concentrado

+ Reducción directa del consumo de energía del motor, con los consiguientes beneficios sostenibles

El retrofit de Antapaccay dio lugar a resultados notables, como el aumento de la recuperación de cobre y el incremento de los ingresos.

La solución de Metso mejoró la flexibilidad operativa al extraer eficazmente la espuma de concentrado, reducir el consumo de energía y demostrar el compromiso con la sostenibilidad. La colaboración con Metso permitió alcanzar la excelencia operativa y disminuir el impacto medioambiental.